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激光切割機如何降低人工成本
當金屬零件長期放置在潮濕的環境中時，金屬表面會產生一層鐵銹。鐵銹的主要成分氧化鐵是金屬零件中鐵、氧和水的產物。鐵銹的存在不僅影響外觀，而且對零件的性能影響很大。及時進行金屬除銹是一項非常重要的工作。激光清洗機的出現使工作更加方便。
傳統的除銹方法有手工除銹.超聲波除銹.噴砂除銹.化學除銹。雖然可以在一定程度上處理腐蝕問題，但也存在手工除銹速度慢、效率低、不實用等缺點?；瘜W除銹方法效率中等，處理不良對環境污染大。
激光除銹屬于激光清洗的范疇，可簡要描述如下：激光發射的光束被表面污染層吸收，吸收大量能量的污染層產生強膨脹等離子體，然后產生沖擊波，使污染層爆破成小灰塵，達到除銹的目的。
激光除銹的原理主要是在激光照射金屬表面的同時剝離金屬表面的銹層，因為我們的激光每秒都會產生高強度的振動，破壞剝落的銹層，然后完成清洗。只要調整正確的參數，我們就可以實現零損傷清洗，而不會傷害基材本身。
激光除銹的一個重要特點：無耗材，成本低。事實上，使用激光除銹設備的一個很大的優點是可以節省勞動力成本，沒有耗材損失。讓我們看看我們能做什么來節省勞動力。
工業表面除銹會想到拋光.噴砂.酸洗.超聲波，但有一種新的除銹方法——激光除銹，激光除銹的優點是后期沒有耗材，勞動力成本低，效率高，只需要早期投資，與傳統清潔工藝相比，大大減少了許多不必要的資源浪費。
激光除銹機作為新一代清洗工藝，可以手持清洗，也可以定制為自動化方式。與傳統清洗工藝不同的是，它屬于環保清洗工藝，有自己的除塵設備，通過物理碰撞清洗和高溫直接粉碎或蒸發表面污漬，節省時間和人力，只需要穩定的電源，沒有其他耗材，比勞動力成本低。
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